প্রথম দিকে, কুণ্ডলী কণা দ্বারা কুণ্ডলী গাড়ী লোড করা হয় এবং কুণ্ডলী গাড়ী অপারেটিং দ্বারা uncoiler আনা। কুণ্ডলী গাড়ী কুণ্ডলীকে uncoiler mandrel সঙ্গে কেন্দ্র করে এবং কুণ্ডলী uncoiler উপর মাউন্ট করা হয়। ম্যান্ডেল প্রসারিত হয়। Snubber রোল কুণ্ডলী ঘূর্ণায়মান। Peeler straps বিরতি এবং পিঞ্চ রোল পর্যন্ত প্রাক শেষ এনেছে। Pinch রোল slitter পর্যন্ত কুণ্ডলী শেষ ড্রাইভ। তারপর তার ড্রাইভ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়। Slitter আরো slitted রেখাচিত্রমালা সরানো। স্লিট রেখাগুলি লুপ টেবিলের মাধ্যমে থ্রেড করা হয় এবং রেকোলার ড্রামে টানেন্ডারটি টেনে আনে। Recoiler বায়ু আলগা কুণ্ডলী এক পালা।
তারপর টানেন্ডার এবং লুপ টানুন অপারেশন করা হয়। স্ল্রাটার এবং recoiler একযোগে রান সিঙ্ক্রোনাইজেশন। কুণ্ডলী বিল্ড আপ হিসাবে, recoiler rpm সঙ্গতিপূর্ণ পছন্দসই ধ্রুবক গতি গতি রাখা নিচে যায়। এই প্রক্রিয়া Uncoiler উপর কুণ্ডলী শেষ পর্যন্ত যায়। হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা পরিচালিত একটি পেষণকারী প্লেট মাধ্যমে প্রস্থান কুণ্ডলী গাড়ী উপর slitted কুণ্ডলী push করা হয়। স্লাইড স্ক্র্যাপ স্ক্রিপ উইন্ডার ইউনিটগুলি উভয় পাশে সরবরাহ করা হয়।
ইস্পাত স্লটিং লাইন মেশিনের অপারেটিং পদ্ধতি
ইস্পাত slitting মেশিন উত্পাদন আগে প্রস্তুতিমূলক কাজ
আনুষ্ঠানিক উৎপাদনের পূর্বে, সরঞ্জাম এবং মাটির তল এবং নিবন্ধগুলি পরিষ্কার রাখার জন্য সরঞ্জাম এবং কুণ্ডলী পৃষ্ঠের ধুলো এবং ময়লা এবং অন্যান্য বিদেশী বিষয় সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত। একই সময়ে, গাইড রাস্তা যা সমস্ত ফালাগুলি ফালাটি পাস করে তা সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত। যখন প্রয়োজন হয়, এটি স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করা উচিত এবং তারপর সমাপ্ত পণ্য পৃষ্ঠতল স্ক্র্যাচ থেকে মুক্ত এবং এই প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট অন্যান্য ত্রুটি নিশ্চিত করার জন্য অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার মুছে ফেলা প্রয়োজন।
সরঞ্জাম সরঞ্জাম পরিদর্শন টেবিলের অনুসারে ইস্পাত স্লটিং যন্ত্রপাতিগুলির যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা পরীক্ষা করে দেখুন এবং সরঞ্জামটি একটি স্বাভাবিক এবং শক্তি-ভিত্তিক অবস্থায় নিশ্চিত করার জন্য একটি খালি অবস্থায় সরঞ্জামটি পরিচালনা করুন।
3. উত্পাদন কার্ড ব্যাচ নম্বর, খাদ অবস্থা, স্পেসিফিকেশন আকার এবং উপাদান কুণ্ডলী ওজন সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন; ইস্পাত স্লটিং লাইনমাচাইনের গুণমান এবং গ্রহণযোগ্যতা মাপদণ্ড অনুসারে, পৃষ্ঠতলের গুণমান এবং মুলতুবি কুণ্ডলের শেষ মুখের গুণমান উৎপাদন চাহিদাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। সরঞ্জাম শুরু করার আগে, ক্রু অবশ্যই মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন জন্য প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। শরীরের সমস্ত অংশ সাবধানে পরীক্ষা করার পর, তারা বিদ্যুৎ পাঠাতে পারে, অন্যথায় তাদের সরঞ্জাম শুরু করার অনুমতি দেওয়া হয় না।
4. খালি এবং সমাপ্ত পণ্য প্যারামিটারগুলি সরঞ্জামগুলির প্রধান অপারেশন কনসোলের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে ইনকামিং উপাদানগুলির পুরুত্ব, ইনকামিং প্রস্থ, সমাপ্ত পণ্য প্রস্থ এবং সমাপ্ত পণ্য দৈর্ঘ্যের সঠিকভাবে ইনপুট। ইনকামিং উপাদান এবং সমাপ্ত পণ্য প্রস্থ অনুযায়ী, প্রয়োজনীয় কাটিয়া প্রস্থ গণনা এবং টুল দূরত্ব সামঞ্জস্য। এদিকে, স্ট্যাক প্রতি টুকরা সংখ্যা উত্পাদন কার্ড প্রয়োজন অনুযায়ী গণনা করা হয়।
বিষয় উত্পাদন মনোযোগ প্রয়োজন
1. খাওয়ানোর সময় কুণ্ডলী স্পর্শ না সতর্ক থাকুন।
2. ম্যানুয়ালি uncoiler উপর coils সামঞ্জস্য। সাধারণত, দুইটি কাটা প্রান্তের প্রস্থ যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য কুণ্ডলীটিকে সংলগ্ন করা আবশ্যক। বিশেষ ক্ষেত্রে, যখন উপাদানটির পাশে বড় ফাটল বা অন্য ত্রুটি থাকে, তখন দুটি কাটিয়া প্রান্তের প্রস্থ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, তবে আনকোলারের কুণ্ডলের অনুভূমিক অবস্থান ম্যানুয়ালি সমন্বয় করা উচিত এবং এটি নিশ্চিত করা হয়েছে যে ফাঁকা প্রান্ত ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা যেতে পারে।
3. উত্পাদন করা যেতে পারে আগে ইনকামিং উপাদান বেধ এবং প্রস্থ পরীক্ষা।
4. ইস্পাত বেল্ট থেকে 0.5 মিমি বেশি পুরুত্বের উপাদান কয়েলটি সরিয়ে ফেলা হলে, কয়েলকে নিক্ষেপ করা থেকে বিরত রাখতে রোলার ব্যবহার করা উচিত।
5. উপাদান পরা যখন উপাদান ইতিবাচক হওয়া উচিত, এবং উপাদান crooked বা wrinkled করা উচিত নয়। জড়িত হওয়া এড়ানোর জন্য প্রবেশদ্বারে রোলারগুলি নিশ্চিহ্ন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
6. মেশিনের ইস্পাত কাটা করার পদ্ধতিতে যখন মেশিনের কারণে চিহ্নিত চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচগুলি প্লেটের পৃষ্ঠায় পাওয়া যায় তখন গাইড রাস্তায় গাইড রোলারগুলি বন্ধ করা এবং সময়মত চেক করা উচিত। যদি কোন বিশিষ্ট কণা পাওয়া যায়, তবে সেগুলি sandpaper দিয়ে পালিশ করা উচিত এবং তারপর মদ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।
7. মেশিন অপারেশন সময় ইনকামিং উপকরণ পৃষ্ঠ মানের নিকট মনোযোগ দিতে। ইস্পাত স্লটিং লাইনমাচিনের মান এবং গ্রহণযোগ্যতার মান অনুযায়ী, যদি এটি অযোগ্য বলে মনে করা হয় তবে এটি মেশিনটি বন্ধ করতে হবে এবং এটি মোকাবেলা করতে প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত গুণমানের কর্মীদের খুঁজে বের করতে হবে।
8. উপাদান প্রতিটি রোল উত্পাদিত হওয়ার আগে, উপাদান একটি শীট কাটা উচিত, এবং উত্পাদন কার্ডে দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ প্রযুক্তিগত প্রয়োজন অনুযায়ী সঞ্চালিত হতে পারে। যদি না হয়, কাঁচি কাঁচি পরামিতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি উত্পাদন চালিয়ে যেতে অনুমতি দেওয়া হয় না।
9. সমাপ্ত পণ্যগুলি তুলে নেওয়ার সময়, সাবধানে কপিকল এবং জঘন্যতা পরীক্ষা করা এবং মনোযোগ দেওয়ার জন্য ওভারহেড ভ্রমণ ক্রেনগুলি পরিচালনা ও পরিচালনা করা জরুরি। সুইংিংয়ের উপাদানগুলিকে প্রতিরোধ করতে অপারেটরগুলিকে ছোট এবং অনিরাপদ জায়গায় দাঁড়িয়ে থেকে নিষিদ্ধ করা হয়।
10. উত্পাদন ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতি ব্যর্থতার ক্ষেত্রে অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের এটি মোকাবেলা করতে অবহিত করুন।
1999 সালে প্রতিষ্ঠিত উচ্চ মানের ইস্পাত স্লটিং লাইনগুলির সাথে সেরা ইস্পাত স্লটিং মেশিন নির্মাতাদের মধ্যে একটি, রিশবিন প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। প্রায় ২0 বছর বিকাশের সাথে এটি এই ক্ষেত্রে একটি নেতৃস্থানীয় ইস্পাত স্লিটিং কোম্পানি হয়ে ওঠে এবং এর মানের স্লটিং মেশিন রপ্তানি করে। স্টিল এবং বিশ্বের অন্যান্য উপকরণ। RISHBIN মানের সেবা এবং মানের পণ্য প্রদান করার জন্য নিবেদিত।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
