ইলেকট্রিক কন্ট্রোল শীট মেটাল কোয়েল লাইন, জেলভাইজড কুণ্ডলী জন্য স্টিল শীট স্লিটিং মেশিন

Slitting মেশিনের কর্মক্ষমতা বুঝতে, আমরা প্রথমে slitter বোঝার একটি নির্দিষ্ট গভীরতা থাকতে হবে। ইস্পাত কুণ্ডলী slitting মেশিন কর্মক্ষমতা পরিমাপ করার বিভিন্ন দিক আছে। তাদের মধ্যে, ধাতু স্ট্রিপের শিয়ার গুণমান ইস্পাত কুণ্ডলী স্লটিং মেশিনের কর্মক্ষমতা পরিমাপের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এই সমস্যা নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ।

একটি ধাতু কুণ্ডলী এর শিয়ার মানের প্রভাবিত করে যে অনেক কারণ আছে:

1. উপরের এবং নিম্ন ছুরি overlap

2. সাইড ক্লিয়ারেন্স

3. ধাতু coils কঠোরতা অভিন্নতা।

ওভারল্যাপের সঠিক পরিমাণটি হল যে ধাতুর পাতটি সর্বাধিক কামড় কোণ এবং শিয়ার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। এটা প্রসার্য শক্তি, বেধ, টান, শিয়ার বল এবং ধাতু কুণ্ডলী টুল টুলসিং সঠিকতা সম্পর্কিত।

যদি overlap পরিমাণ খুব বড় হয়, কামড় কোণ খুব ছোট হবে, এবং শিয়ার টর্ক বৃদ্ধি করা হবে। যদি overlap পরিমাণ খুব ছোট, স্থানীয় শিয়ার শিয়ার ঘটনা ঘটতে থাকবে। ধাতু রেখাচিত্রমালা জন্য সিলিং মেশিন slitting অনিবার্যভাবে প্রকৃত ব্যবহারের সময় আংশিক ছুরি জাম্পিং প্রদর্শিত হবে। সুতরাং, কাটার শ্যাফ্টের সর্বাধিক প্রতিচ্ছবি এবং পরীক্ষণ ছুরির শাওয়ারের শক্তি সেট করা উচিত যাতে সঠিক শিয়ার ওভারল্যাপ পরিমাণ প্রভাবিত করতে না পারে।

যন্ত্রটির যন্ত্রের সঠিকতাও ধাতু কয়েলটির শিয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটা দক্ষ ক্রমাগত কাটিয়া সম্পর্কিত। ছুরির শাখা এবং ছুরির গর্তের মধ্যে একটি ফাঁক থাকলে, ছুরিটি চললে বক্রতা ঘটে। উষ্ণতা খুব বড় হলে, বিরক্তিকর কাঁচি হবে। যাইহোক, প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, ধাতু রেখাচিত্রমালাগুলির জন্য স্লিট ফ্রিপ স্লিটিং মেশিনের ওভারল্যাপিং পরিমাণের বর্তমান সমন্বয়টি ডিজিটালভাবে স্বয়ংক্রিয় করা হয়েছে, যা এটি আরও সঠিক এবং সুবিধাজনক করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, শিল্পের সর্বাধিক প্রতিনিধিত্বকারী ব্র্যান্ড গোল্ডেন গবলেট এবং গোল্ডেন গবলেট পাস করেছে। 18 বছর ধরে, তিনি ধাতু slitting জন্য গবেষণা, উন্নয়ন, এবং slitters উত্পাদন উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা। এটা প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে বেশ পরিপক্ক। তাই শিল্পে একটি ছোট সেলিব্রিটি আছে।

ইস্পাত কুণ্ডলী slitting মেশিন পাশ পাশ ফাঁক এছাড়াও স্টেইনলেস স্টীল স্লিট কুণ্ডলী প্রান্ত মানের নির্ধারণ করে। শিয়ার জোন এবং টিয়ার জোনটি সুদ্ধ হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠ মসৃণ। সাধারণ শিয়ার জোনটি ধাতু কুণ্ডলের পুরুত্বের ২0%। 45%, পুরু কুণ্ডলী, বৃহত্তর শিয়ার জোন।

যদি পার্শ্ব ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, তাহলে ধাতব কয়েল বিকৃত হবে, যার ফলে শিয়ার এলাকাটি ছোট হতে পারে, টিয়ার এলাকা বড় হয়ে উঠবে এবং প্রান্তগুলিতে বুরুজারগুলি বৃদ্ধি পাবে। এর আকারটি প্রধানত প্রসার্য শক্তি এবং শিয়ার উপাদানগুলির বেধের সাথে সম্পর্কিত, তাই এটি সাধারণত ধাতু কুণ্ডলের বেধের 3% থেকে 8% হতে হবে।

ধাতব কুণ্ডলী স্লিটিং স্লটারের ডিস্ক ছুরি পার্শ্ব ফাঁক সমন্বয় নির্ভুলতা ডিস্ক ছুরি, যৌগিক রাবার স্পেসার এবং ইস্পাত স্পেসার, সাধারণ পদ, বেধ, সমতলতা, সমান্তরাল, সারফেস শেষ এবং অন্যান্য সহনশীলতার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার মাধ্যমে প্রধানত অর্জন করা হয়। । উপরন্তু, গোষ্ঠী ছুরি সংশ্লেষ ত্রুটি ডিস্ক ছুরি পার্শ্ব ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় সঠিকতা প্রভাবিত করবে। অতএব, কাটা ধাতু কুণ্ডলীটির প্রস্থ সঠিকতা ছুরির পাশের ক্লিয়ারেন্স দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত এবং ছুরির পাশে দুইবারের ফাঁক অতিক্রম করতে পারে না।

উপরে ইস্পাত কুণ্ডলী slitting লাইন মেশিন কর্মক্ষমতা উপর ধাতু কুণ্ডলী এর শিয়ার মানের প্রভাব গভীরতা বিশ্লেষণ। আশা করি, এটা সবাইকে সাহায্য করবে।